उत्पादने
उत्पादने

आम्ही पिस्टन, स्टॅम्पिंग्स, रबर सील, पिस्टन रॉड्स, स्प्रिंग्स आणि स्वयं-विकसित बँडिंग/ग्रूव्हिंग मशीनसह पूर्ण-श्रेणीतील शॉक शोषक घटक पुरवतो.

मल्टी-होल डिझाइन केलेले बेस वाल्व
  • मल्टी-होल डिझाइन केलेले बेस वाल्वमल्टी-होल डिझाइन केलेले बेस वाल्व
  • मल्टी-होल डिझाइन केलेले बेस वाल्वमल्टी-होल डिझाइन केलेले बेस वाल्व
  • मल्टी-होल डिझाइन केलेले बेस वाल्वमल्टी-होल डिझाइन केलेले बेस वाल्व
  • मल्टी-होल डिझाइन केलेले बेस वाल्वमल्टी-होल डिझाइन केलेले बेस वाल्व

मल्टी-होल डिझाइन केलेले बेस वाल्व

XIAYI द्वारे स्मूथ एज फिनिश मल्टी-होल डिझाईन केलेला बेस व्हॉल्व्ह हा एक अचूक पावडर धातूचा घटक आहे जो सातत्यपूर्ण परिमाण, विश्वासार्ह असेंब्ली आणि शॉक शोषक उत्पादनात स्थिर बॅच गुणवत्तेसाठी विकसित केला आहे. FC-0208 सामग्रीपासून नियंत्रित दाबणे, सिंटरिंग, आकार आणि फिनिशिंग प्रक्रियेद्वारे उत्पादित केले जाते, यात नियंत्रित घनता, कडकपणा आणि गंभीर परिमाणे आहेत.

दस्मूथ एज फिनिश मल्टी-होल डिझाइन केलेले बेस वाल्वXIAYI कडून उत्पादनातील सातत्य आणि अचूक घटक नियंत्रण यावर भर देऊन विकसित केले आहे. त्याची पावडर मेटलर्जी रचना नियंत्रित दाबणे, सिंटरिंग, आकार आणि फिनिशिंग प्रक्रियेद्वारे तयार केली जाते, तर संपूर्ण उत्पादनामध्ये गंभीर परिमाणे आणि सामग्रीची वैशिष्ट्ये तपासली जातात.

Multi Hole Designed Base ValveMulti Hole Designed Base ValveMulti Hole Designed Base ValveMulti Hole Designed Base Valve

सुसंगतता सामग्री नियंत्रणाने सुरू होते

पावडर धातुकर्म घटक कच्च्या मालाच्या मिश्रणाच्या सुसंगततेवर खूप अवलंबून असतात. पावडर रचनेतील फरक घनता, कडकपणा, मितीय स्थिरता आणि तयार घटकाच्या अंतिम यांत्रिक वर्तनावर परिणाम करू शकतात.

XIAYI या ऍप्लिकेशनसाठी FC-0208 लोह-तांबे पावडर धातुकर्म साहित्य वापरते. पुरवलेल्या उत्पादन डेटामध्ये, चाचणी केलेल्या रचनामध्ये 0.67% कार्बन, 1.57% तांबे आणि 97.76% लोह समाविष्ट आहे. मोजलेली घनता 6.66--6.68 g/cm³ पर्यंत पोहोचते, तर कडकपणा 80--82 HRB वर राखला जातो.

हे पॅरामीटर्स त्यानंतरच्या प्रेसिंग आणि सिंटरिंग ऑपरेशन्ससाठी नियंत्रित सामग्री पाया प्रदान करतात. बॅच-स्तरीय सामग्री चाचणी उत्पादन कर्मचार्यांना सामग्री मुख्य उत्पादन प्रक्रियेत प्रवेश करण्यापूर्वी असामान्य रचना ओळखण्याची परवानगी देते.

पुनरावृत्ती करण्यायोग्य भूमितीसाठी अचूक निर्मिती

मल्टी-होल घटकांना अचूक तयार करणे आवश्यक आहे कारण छिद्र स्थिती, बाह्य व्यास किंवा एकूण उंचीमधील फरक डाउनस्ट्रीम असेंबली दरम्यान अडचणी निर्माण करू शकतात.

अचूक दाबताना, XIAYI पुनरावृत्ती करण्यायोग्य भूमिती राखण्यासाठी वजन, घनता आणि उत्पादन गती नियंत्रित करते. अंदाजे 19 ग्रॅम घटकाचे वजन आणि प्रति मिनिट 10--12 वेळा स्ट्रोक रेटसह, लक्ष्य घनता निर्दिष्ट प्रक्रिया श्रेणीमध्ये नियंत्रित केली जाते.

संपूर्ण बॅच पूर्ण होईपर्यंत वाट पाहण्याऐवजी सुरुवातीच्या टप्प्यावर विचलन ओळखण्यासाठी प्रथम-तुकडा तपासणी आणि नियमित गस्त तपासणी वापरली जाते.

हे उत्पादन तत्वज्ञान विशेषतः अशा खरेदीदारांसाठी उपयुक्त आहे ज्यांना वैयक्तिकरित्या समायोजित केलेल्या भागांच्या कमी प्रमाणात न करता सातत्यपूर्ण परिमाणांसह हजारो घटकांची आवश्यकता असते.

OEM असेंब्लीसाठी मितीय जुळणी

दस्मूथ एज फिनिश मल्टी-होल डिझाइन केलेले बेस वाल्वनियंत्रित मशीनिंग आणि आकारमानाची आवश्यकता असलेल्या अनेक गंभीर आयामांचा समावेश आहे. विशिष्ट संदर्भ परिमाणांमध्ये φ28, φ3.1 आणि 10.5±0.15 मिमी उंचीचा समावेश होतो.

आकार बदलण्याच्या प्रक्रियेचा उपयोग तयार केलेल्या घटकाला परिष्कृत करण्यासाठी आणि विविध कार्यात्मक पृष्ठभागांमधील आवश्यक मितीय संबंध राखण्यासाठी केला जातो. पृष्ठभागाच्या उंचीचा फरक ≤0.04 mm पर्यंत नियंत्रित केला जातो, तर उत्पादन विनिर्देशानुसार अनिर्दिष्ट मितीय सहिष्णुता ±0.10 mm वर राखली जाते.

शॉक शोषक उत्पादकांसाठी, केवळ एक पात्र नमुना मिळवण्यापेक्षा आयामी सुसंगतता अधिक महत्त्वाची असू शकते. एक स्थिर मितीय श्रेणी मॅन्युअल समायोजन, फिटिंग समस्या आणि उत्पादन लॉटमधील अनपेक्षित फरक कमी करण्यास मदत करते.

मॅन्युफॅक्चरिंग क्वालिटी स्टेप म्हणून स्मूथ फिनिशिंग

या उत्पादनामध्ये, पृष्ठभाग पूर्ण करणे हे केवळ देखावा उपचार करण्याऐवजी एकूण गुणवत्ता-नियंत्रण प्रक्रियेचा भाग म्हणून मानले जाते.

दस्मूथ एज फिनिश मल्टी-होल डिझाइन केलेले बेस वाल्वअवशिष्ट पावडर आणि अवांछित तीक्ष्ण कडा काढून टाकण्यासाठी अल्ट्रासोनिक साफसफाई आणि समर्पित फिनिशिंग उपकरणांमधून जाते. परिष्करण प्रक्रियेमध्ये बाह्य किनारी क्षेत्रे तसेच मल्टी-होल क्षेत्रे समाविष्ट आहेत.

तयार झालेले भाग नंतर व्हिज्युअल आणि डायमेंशनल चेकच्या अधीन आहेत. हे संयोजन घटक पॅक आणि ग्राहकांना वितरित करण्यापूर्वी पृष्ठभागाची स्थिती नियंत्रित करण्यास मदत करते.

स्वयंचलित किंवा अर्ध-स्वयंचलित शॉक शोषक असेंब्लीसाठी, अंदाजे घटक पृष्ठभागाची स्थिती राखणे फीडिंग आणि इंस्टॉलेशन दरम्यान अनपेक्षित हस्तक्षेप कमी करण्यास मदत करू शकते.

चार-स्टेज उत्पादन नियंत्रण

XIAYI चार परस्पर जोडलेल्या उत्पादन टप्प्यांवर उत्पादन आयोजित करते: अचूक दाबणे, उच्च-तापमान सिंटरिंग, अचूक आकार देणे आणि अंतिम तपासणीसह फिनिशिंग.

सिंटरिंग दरम्यान, भट्टी H₂+N₂ वातावरणात अंदाजे 1080--1110°C वर चालते, बेल्टचा वेग सुमारे 145--150 मिमी/मिनिट असतो. उत्पादन मापदंड प्रति तास रेकॉर्ड केले जातात, तर बॅचचे नमुने प्रक्रियेच्या पडताळणीसाठी राखून ठेवले जातात.

सिंटरिंग केल्यानंतर, अचूक आकारमान मुख्य मितीय वैशिष्ट्ये दुरुस्त करते. शेवटचा टप्पा काठाची स्थिती, मितीय अचूकता आणि देखावा यावर लक्ष केंद्रित करतो, तयार उत्पादनासाठी 100% पूर्ण-आकाराची तपासणी निर्दिष्ट केली जाते.

ही क्लोज-लूप प्रक्रिया संबंधित उत्पादन टप्प्यावर संभाव्य गुणवत्ता विचलन शोधणे सोपे करते.

अचूक घटकांसाठी मापन क्षमता

आंतरराष्ट्रीय OEM खरेदीदारांसाठी, विश्वासार्ह मापन क्षमता हा पुरवठादार मूल्यांकनाचा एक महत्त्वाचा भाग आहे. XIAYI मापन केलेल्या वैशिष्ट्यांनुसार भिन्न तपासणी प्रणाली वापरते.

एक ZEISS CMM भौमितिक सहिष्णुता आणि मल्टी-होल पोझिशनल अचूकतेसाठी वापरले जाते. एक पांढरा प्रकाश इंटरफेरोमीटर TMS500 चा वापर सपाटपणा आणि उंचीतील फरकांचे मूल्यांकन करण्यासाठी केला जातो. हाय-डेफिनिशन प्रोफाईल टेस्टर भोक आणि काठाच्या स्थितीच्या तपासणीस समर्थन देतो, तर रॉकवेल कडकपणा उपकरणे सामग्रीच्या कडकपणाची पडताळणी करतात.

0.001 मिमीच्या सांगितलेल्या मापन अचूकतेसह, पूर्ण-आकाराच्या मितीय तपासणीसाठी दृष्टी मोजण्याचे उपकरण देखील उपलब्ध आहे.

वेगवेगळ्या तपासणी तंत्रज्ञानाच्या संयोजनामुळे गंभीर परिमाणे, भौमितिक संबंध, पृष्ठभागाची वैशिष्ट्ये आणि भौतिक कडकपणाचे मूल्यांकन एकाच तपासणी पद्धतीवर अवलंबून न राहता स्वतंत्रपणे केले जाऊ शकते.

मोठ्या प्रमाणात ऑर्डरसाठी उत्पादन शोधण्यायोग्यता

मोठ्या प्रमाणातील घटक खरेदीसाठी प्रारंभिक नमुना मंजुरीपेक्षा अधिक आवश्यक आहे. ऑर्डर मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात गेल्यानंतर उत्पादन भाग सुसंगत राहतील असा विश्वास खरेदीदारांना आवश्यक आहे.

XIAYI उत्पादनादरम्यान मुख्य प्रक्रिया पॅरामीटर्स आणि तपासणी परिणाम रेकॉर्ड करते. कच्च्या मालाची चाचणी, दाबून तपासणी, सिंटरिंग रेकॉर्ड, आकार तपासणे आणि अंतिम तपासणी शोधण्यायोग्य उत्पादन साखळी तयार करतात.

ऑटोमोटिव्ह आणि मोटारसायकल घटक खरेदीदारांसाठी हा दृष्टीकोन विशेषतः मौल्यवान आहे ज्यांना गुणवत्तेच्या समस्यांची त्वरीत तपासणी करणे आवश्यक आहे आणि आवश्यक तेव्हा संबंधित उत्पादन बॅच ओळखणे आवश्यक आहे.

वास्तविक अर्ज प्रकरण

एक सुप्रसिद्ध युरोपियन हाय-एंड मोटरसायकल शॉक शोषक ब्रँडला त्याच्या विद्यमान बेस व्हॉल्व्हसह आवर्ती गुणवत्तेची समस्या आली होती. ग्राहकाने असामान्य आवाज आणि अस्थिर ओलसर कामगिरी नोंदवली, तर पारंपारिक घटकांवरील तीक्ष्ण कडा मॅन्युअल असेंब्ली दरम्यान सीलिंग भाग खराब करू शकतात.

असेंबली सदोष दर 2.3% पर्यंत पोहोचला होता आणि विक्रीनंतरचा अपयश दर अंदाजे 1.6% होता.

वर स्विच केल्यानंतरस्मूथ एज फिनिश मल्टी-होल डिझाइन केलेले बेस वाल्व, असेंबली दरम्यान सुधारित मितीय सुसंगतता आणि नियंत्रित पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेचा ग्राहकाला फायदा झाला. घटकांनी 80,000 परस्पर थकवा चाचण्या पूर्ण केल्या आणि 240-तास मीठ स्प्रे टिकाऊपणा चाचण्या ऑइल पॅसेज ब्लॉकेज, लक्षणीय पोशाख किंवा तेल गळती शिवाय पूर्ण केल्या.

उत्पादन अंमलबजावणीनंतर, असेंबली सदोष दर 0.3% च्या खाली कमी झाला, तर विक्रीनंतरचा अपयश दर 0.06% पर्यंत घसरला.

त्यानंतर ग्राहकाने XIAYI सोबत दीर्घकालीन पुरवठा संबंध प्रस्थापित केला, ज्याची वार्षिक मागणी सुमारे 150,000 युनिट्स होती.

OEM आणि ODM उत्पादन

भिन्न शॉक शोषक प्लॅटफॉर्म भिन्न घटक परिमाणे, छिद्र कॉन्फिगरेशन आणि फिटिंग आवश्यकता वापरू शकतात. XIAYI ग्राहक रेखाचित्रे, नमुने आणि तांत्रिक वैशिष्ट्यांवर आधारित OEM आणि ODM उत्पादन प्रदान करते.

उत्पादन कार्यसंघ ग्राहकाच्या असेंब्ली सिस्टमनुसार गंभीर परिमाणे, छिद्रांचे प्रमाण, भोक व्यास, भोक स्थिती, सामग्रीची आवश्यकता आणि पृष्ठभाग परिष्करण वैशिष्ट्ये समायोजित करू शकतो.

मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन करण्यापूर्वी, नमुना विकास आणि आयामी तपासणीद्वारे तांत्रिक मापदंडांची पडताळणी केली जाऊ शकते. एकदा मंजूर झाल्यानंतर, पुनरावृत्तीक्षमता सुधारण्यासाठी समान प्रक्रिया पॅरामीटर्स आणि तपासणी आवश्यकता पुढील उत्पादन बॅचवर लागू केल्या जाऊ शकतात.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

XIAYI बॅच-टू-बॅच सातत्य कसे नियंत्रित करते?

XIAYI कच्च्या मालाची रचना, प्रेसिंग पॅरामीटर्स, सिंटरिंग परिस्थिती, आकारमान आकार आणि अंतिम तपासणी आवश्यकता नियंत्रित करते. बॅच ट्रेसिबिलिटीला समर्थन देण्यासाठी संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेत मुख्य उत्पादन पॅरामीटर्स रेकॉर्ड केले जातात.

उपलब्ध मुख्य परिमाणे काय आहेत?

ठराविक संदर्भ परिमाणांमध्ये φ28, φ3.1 आणि 10.5±0.15 मिमी उंचीचा समावेश होतो. ग्राहकाच्या रेखांकन किंवा नमुन्यानुसार अचूक तपशील तयार केले जाऊ शकतात.

XIAYI ग्राहकांच्या रेखाचित्रांनुसार उत्पादन करू शकतो?

होय. OEM आणि ODM उत्पादन उपलब्ध आहे. ग्राहक मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन करण्यापूर्वी आयामी आणि प्रक्रिया मूल्यांकनासाठी रेखाचित्रे, नमुने किंवा तांत्रिक वैशिष्ट्ये प्रदान करू शकतात.

घटकासाठी कोणती सामग्री वापरली जाते?

मानक सामग्री FC-0208 लोह-तांबे पावडर धातूशास्त्र सामग्री आहे. उत्पादनादरम्यान सामग्रीची रचना, घनता आणि कडकपणा नियंत्रित केला जातो.

तयार भागांची तपासणी कशी केली जाते?

तपासणीमध्ये आवश्यक वैशिष्ट्यांनुसार सीएमएम मापन, दृष्टी मापन, प्रोफाइल तपासणी, सपाटपणा मापन, कठोरता चाचणी आणि व्हिज्युअल तपासणी समाविष्ट असू शकते.

अनुप्रयोग आणि XIAYI उत्पादन क्षमता

दस्मूथ एज फिनिश मल्टी-होल डिझाइन केलेले बेस वाल्वऑटोमोटिव्ह, मोटारसायकल, व्यावसायिक वाहन आणि नवीन ऊर्जा वाहन शॉक शोषक अनुप्रयोगांसाठी पुरवले जाऊ शकते.

XIAYI प्रमाणित उत्पादन वातावरणात पावडर मेटलर्जी मॅन्युफॅक्चरिंग, अचूक आकारमान, फिनिशिंग आणि बहु-आयामी तपासणी एकत्र करते. 5,000-चौरस-मीटर सुविधेसह, 20 वर्षांपेक्षा जास्त निर्यात अनुभव आणि IATF 16949:2016 शी सुसंगत गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली, XIAYI OEM ग्राहकांसाठी अचूक बेस व्हॉल्व्ह घटक प्रदान करते ज्यांना स्थिर वैशिष्ट्ये, नियंत्रित उत्पादन आणि भरवशाचा मोठ्या प्रमाणात पुरवठा आवश्यक आहे.

चौकशी पाठवा
संपर्क माहिती
  • पत्ता

    No.209 लेन 520 Tongning Rd, Qianjiang Street, Jiangbei District, Ningbo City, Zhejiang Province, China

  • दूरध्वनी

    +86-13586885132

  • ईमेल

    sales@xiayiparts.com

तुमच्या शॉक शोषक भागांसाठी एक अनुरूप कोट मिळवा

जागतिक खरेदीदार Ningbo Xiayi का निवडतात:
✓ IATF 16949 प्रमाणित — दोष दर 0.1% च्या खाली काटेकोरपणे नियंत्रित.
✓ पूर्ण-श्रेणी पुरवठा — पिस्टन, रॉड, स्प्रिंग्स, स्टॅम्पिंग आणि रबर भाग.
✓ R&D सपोर्ट — सानुकूल पावडर मेटलर्जी फॉर्म्युले आणि 7-10 दिवसांचे रॅपिड प्रोटोटाइपिंग.
✓ सिद्ध क्षमता — जागतिक OEM साठी दरवर्षी 50 दशलक्ष कोर पिस्टन तयार केले जातात.

सुरू करण्यास तयार आहात? खालील फॉर्म पूर्ण करा आणि आमची अभियांत्रिकी कार्यसंघ सानुकूल शिफारसीसह 24 तासांच्या आत प्रतिसाद देईल.

X
आम्ही तुम्हाला एक चांगला ब्राउझिंग अनुभव देण्यासाठी, साइट रहदारीचे विश्लेषण करण्यासाठी आणि सामग्री वैयक्तिकृत करण्यासाठी कुकीज वापरतो. ही साइट वापरून, तुम्ही आमच्या कुकीजच्या वापरास सहमती देता. गोपनीयता धोरण
नकार द्यास्वीकारा